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       焊接材料的選擇是長(zhǎng)輸管道焊接要考慮的一個(gè)重要方面，廣義上包括焊條、焊絲、焊劑和保護(hù)氣體，狹義上特指焊條和焊絲。
       1. 焊條
       長(zhǎng)輸管道焊接用焊條目前多采用全位置下向焊焊條和傳統(tǒng)的低氫型焊條。全位置下向焊焊條分為兩類：一類是高纖維素型的焊條（基于管線鋼C、S、P含量較低，可以考慮使用），這種焊條焊接工藝性能好、熔渣量少，并且吹力較大，防止了熔渣和鐵水的下淌，而且有較大的熔透能力和較快熔敷速度，在各種位置單面焊雙面成型效果好，適于根焊和熱焊。另一類是鐵粉低氫型下向焊條，該焊條凝固速度快、鐵水流動(dòng)性和浸潤(rùn)性好、全位置焊時(shí)不易下淌、焊后焊縫金屬韌性好、抗裂性好，適于各層的下向焊接。對(duì)于傳統(tǒng)的低氫型焊條因其全位置上向根焊時(shí)，工藝性能一般、引弧困難、電弧穩(wěn)定性差、飛濺較大、背面成型差、易氣孔，故目前一般不再采用，一般用于維搶修和返修焊接填充蓋面焊當(dāng)中。
       2. 焊絲
       長(zhǎng)輸管線用焊絲分為實(shí)心焊絲和藥芯焊絲兩種。
       （1）實(shí)心焊絲
       實(shí)心焊絲主要有兩類：一類用于埋弧焊，另一類用于熔化極活性氣體保護(hù)焊。
       （2）藥芯焊絲
       近年來(lái)，隨著長(zhǎng)輸管線向著高強(qiáng)度、大口徑、厚壁化方向發(fā)展，傳統(tǒng)的手工焊焊接方法已逐漸地被半自動(dòng)焊和自動(dòng)焊焊接方法所取代，其中以半自動(dòng)焊應(yīng)用發(fā)展最為迅速，與之而來(lái)的是藥芯焊絲得以迅猛發(fā)展。
       藥芯焊絲之所以能得到如此的重視和發(fā)展，與它自身的許多特點(diǎn)是分不開(kāi)的，表現(xiàn)在：熔敷速度快，焊接生產(chǎn)率高；與實(shí)芯焊絲相比，藥芯焊絲電弧軟、飛濺小，焊接工藝性能好；熔深大，成型美觀；綜合成本低。
       3. 保護(hù)氣體
       長(zhǎng)輸管道的自動(dòng)焊接多采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊和氧化性混合氣體保護(hù)焊，即所用的氣體為CO2、CO2+Ar或CO2+Ar+O2。其中惰性氣體（如Ar）在熔化極氣體保護(hù)焊中的作用是把電弧和熔化金屬周圍的空氣排開(kāi)，以免空氣中的有害成分影響電弧的穩(wěn)定性和液態(tài)金屬被污染。其它非惰性氣體（如CO2、O2）也能用來(lái)作為熔化極氣體保護(hù)焊的保護(hù)氣體。其前提是這些氣體雖然能與被保護(hù)液體金屬發(fā)生某些冶金反應(yīng)，但在焊接過(guò)程中可以創(chuàng)造條件使這些反應(yīng)的后果不至于造成對(duì)焊接接頭的危害。
       4. 焊劑
       選擇焊劑時(shí)主要考慮焊劑的類型、焊劑與焊絲的匹配特性、焊劑的冶金性能和工藝性能。此外焊劑的粒度、含水量、機(jī)械夾雜物、硫磷含量也應(yīng)予以考慮。從改善焊縫金屬韌性的角度考慮，可選擇高堿度焊劑。但應(yīng)注意，當(dāng)堿度超過(guò)某一臨界值時(shí)，再提高堿度則會(huì)導(dǎo)致焊縫韌性下降，這主要是因?yàn)閷?duì)于管線鋼焊接時(shí)，要求較高的焊接速度，特別是在厚板不開(kāi)坡口、不留間隙的條件下，工藝性能惡化，焊縫表面出現(xiàn)氣孔、麻點(diǎn)，焊縫中氧化物夾雜物明顯增多，導(dǎo)致韌性下降。因此，合理選擇焊劑，對(duì)提高焊縫韌性有重要意義。